- เพื่อสร้างวัฒนธรรมของการเป็น ศูนย์ ซึ่งหมายถึง อุบัติเหตุเป็นศูนย์ ของเสียเป็นศูนย์ เครื่องเสียเป็นศูนย์ ในทุกกระบวนการผลิต โดยใช้หลักการ 5G
- เพื่อให้เกิดความร่วมมือร่วมใจกัน ของพนักงานทุกระดับ ในอันที่จะลดความสูญเสียลง ตั้งแต่ ผู้บริหารระดับสูง จนถึงพนักงานหน้างาน
- เพื่อให้เกิดความร่วมมือร่วมใจกัน ของพนักงานทุกแผนก ทุกหน่วยงานในองค์กร ในอันที่จะลดความสูญเสียลง
- เพื่อให้ทักษะ ความรู้ ความสามารถของพนักงานทุกคนสูงขึ้น
- เพื่อปรับเปลี่ยนวัฒนธรรมขององค์กร ไปสู่การเป็นผู้ผลิตที่สามารถแข่งขันได้ในระดับโลก
บทความแนะนำ
Related Posts
KPIs
ในการดำเนินกิจกรรมใดๆ ก็ตามสิ่งที่สำคัญประการหนึ่งคือการวัดความสำเร็จของสิ่งที่ทำไปว่าเป็นไปตามเป้าหมายที่วางไว้หรือไม่ และจะดำเนินการต่อไปอย่างไร ตัวชี้วัดกิจกรรมนั้นเราอาจรวมเรียกว่า KPIs หรือ Key Performance Indicators ซึ่งจะเราต้องกำหนดออกมาให้ได้ก่อนที่จะดำเนินการว่าเรื่องใดเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญหรือเป็น Key ของการดำเนินการนั้นๆ แล้วอะไรคือเป้าหมายที่ต้องการ ในการดำเนินการ TPM ตัวชี้วัดมีหลายตัว ในที่นี้จะของกล่าวถึงตัวที่เป็น Key ที่จำเป็นโดยแบ่งเป็น กลุ่มๆ จาก Productivity , Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral Productivity Availability หรือ ความพร้อม Availability เป็นการคำนวนเพื่อหาสัดส่วนของเวลาที่เครื่องจักรรับภาระจริงกับเวลาที่กำหนดให้เครื่องรับภาระ หรือ Availability = เวลาที่เครื่องจักรรับภาระจริง เวลาที่กำหนดให้เครื่องจักรรับภาระ เวลาที่กำหนดให้เครื่องจักรรับภาระ หมายถึง เวลาที่วางแผนไว้ให้เครื่องจักรต้องทำงาน เช่น หาก 1 กะกำหนดให้ทำงาน 8 ชั่วโมง หรือ 480 นาที แต่วางแผนให้มีการทำการบำรุงรักษาก่อนเรื่องงาน 15 นาที ดังนั้นเวลาที่กำหนดให้เครื่องจักรรับภาระเท่ากับ 480-15 นาที หรือ 465 นาที ในระหว่างที่ทำการผลิตนั้นเครื่องจักรเกิดเสียขั้นอีก 30 นาที ดังนั้นเวลาที่เครื่องจักรรับภาระจริงเท่ากับ 465-30 นาที หรือ 435 นาที ดังนั้น Availability = 435/465 = 0.935 หรือ 93.5 % Performance หรือ สมรรถนะ Performance เป็นการคำนวนเพื่อหาว่าในระหว่างที่เครื่องจักรเดินนั้นมีความเร็วเป็นเท่าไรเมื่อเทียบกับความเร็วที่กำหนด และ มีการหยุดสั้นๆที่ไม่ได้บันทึกอยู่หรือไม่ ดังนั้น ค่า Performance จึงประกอบด้วย 2 ตัว คือ อัตราการหยุดสั้นๆ คำนวนจาก จำนวนของผลิตได้ X รอบเวลาที่ใช้ในการผลิต เวลาที่เครื่องจักรรับภาระ รอบเวลาที่ใช้ในการผลิตคือ เวลาที่ใช้ในการผลิตของ 1 ชิ้น หรือ Cycle Time หากจำนวนที่ผลิตได้ใน 1 กะคือ 800 ชิ้น 1 ชิ้นใช้เวลา 0.6 นาที ดังนั้น อัตราการหยุดสั้นๆ = 700 x 0.6 435 = 0.9655 หรือ 96.55% อัตราความเร็วที่ใช้ในการเดินเครื่อง คำนวนจาก รอบเวลามาตรฐานในการผลิต รอบเวลาที่ใช้ในการผลิต หากรอบเวลาที่ใช้ในการผลิตมาตรฐาน คือ 0.5 นาที ต่อ ชิ้น Performance หรือ สมรรถณะ = อัตราการหยุดสั้นๆ x อัตราความเร็วในการเดินเครื่อง Quality Rate หรือ อัตราของดี Quality Rate เป็นการคำนวนหาค่าสัดส่วนของดี กับของที่ผลิตได้ทั้งหมด... Read more →
Factory Digest Magazine Vol.2
พบกันอีกครั้งแล้วนะครับ สำหรับฉบับที่ 2 ที่เนื้อหายังคงเข้มข้นทุกรสชาติสำหรับโรงงานเหมือนเดิม ด้วยเรื่องราวที่มากมายหลายหลายของคนโรงงาน ทำให้หนังสือเล่มนี้ได้รับการแจกจ่ายไปยังเพื่อนๆนักบริหาร และคนทำงานโรงงานมากมายหลายครั้ง ทางทีมงานรู้สึกดีใจที่ได้เป็นส่วนหนึ่งที่ได้ส่งมอบความรู้ให้กับเพื่อนๆ ชาวโรงงานทุกคน ฉบับนี้เรายังตามต่อกันเรื่องของการบำรุงรักษาซึ่งแทบจะเป็นหัวใจของเครื่องจักรในโรงงาน การนั่งที่ทุกคนต้องนั่งแต่นั่งกันไม่ถูกวิธี การเลิกจ้างประเด็นที่ผิดพลาดกันร้อยละ 95 และเรื่องยอดฮิตที่ฝ่าย HR ชอบนักคือการทำ Employee Survey เล่มนี้เรามา Update เทคโนโลยีใหม่ ๆ อย่าง Memosense มาให้ได้ตามกันด้วย Click เพื่ออ่านต่อ Factory Digest Magazine Vol.2 Read more →
Factory Digest Magazine Vol.3
สวัสดีครับ ท่านผู้อ่านทุกท่าน Factory Digest ฉบับนี้ ก็เป็นฉบับที่ 3 แล้ว ที่เราได้พบกันทุก 2 เดือน หวังว่าทุกท่านคงจะสบายดี ผ่านหน้าฝนมาได้อย่างสุขภาพดีกันทุกคน ฉบับนี้เนื้อหาเรายังคงอ่านสบายๆ เพลินๆ ตามเดิม ด้วยเรื่องของการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันด้วยแนวคิดใหม่ๆ ซึ่งแปลกแต่น่าสนใจ เทคนิคการจัดการความปลอดภัยที่นำไปใช้ได้จริง ซึ่งจะทราบถึงความสำคัญของความปลอดภัยกับผลผลิตไดัด้วย เรื่องของการบริหารร่างกาย เพื่อหนีจากอาการกล้ามเนื้ออักเสบเรื้อรังที่เราๆท่านๆ คนทำงานออฟฟิศเป็นกันบ่อย รวมถึงเรื่องของการจัดการความรู้แบบใหม่ที่ง่ายต่อทั้งคนเรียน คนสอนและคนบันทึกด้วยระบบ One Point Lesson และสุดท้ายด้วยเรื่องการจัดการบำรุงรักษาด้วยเทคนิคของ SMED กองบรรณาธิการ หวังเป็นอย่างยิ่งว่า Factory Digest ฉบับนี้จะทำให้ท่านผู้อ่านได้รับความรู้และนำเอาไปใช้งานได้อย่างเต็มที่ Click เพื่ออ่านต่อ Factory Digest Magazine Vol.3 บรรณวิท มณีเนตร 23/10/2558 Read more →
วัตถุประสงค์ของ TPM
เพื่อสร้างวัฒนธรรมของการเป็น ศูนย์ ซึ่งหมายถึง อุบัติเหตุเป็นศูนย์ ของเสียเป็นศูนย์ เครื่องเสียเป็นศูนย์ ในทุกกระบวนการผลิต โดยใช้หลักการ 5G เพื่อให้เกิดความร่วมมือร่วมใจกัน ของพนักงานทุกระดับ ในอันที่จะลดความสูญเสียลง ตั้งแต่ ผู้บริหารระดับสูง จนถึงพนักงานหน้างาน เพื่อให้เกิดความร่วมมือร่วมใจกัน ของพนักงานทุกแผนก ทุกหน่วยงานในองค์กร ในอันที่จะลดความสูญเสียลง เพื่อให้ทักษะ ความรู้ ความสามารถของพนักงานทุกคนสูงขึ้น เพื่อปรับเปลี่ยนวัฒนธรรมขององค์กร ไปสู่การเป็นผู้ผลิตที่สามารถแข่งขันได้ในระดับโลก Read more →
Factory Digest Magazine
Factory Digest นี้เป็นนิตยสารแบบ E-Magazine ราย 2 เดือน ซึ่งเป็นนิตยสารในรูปแบบแจกฟรีกับผู้ที่สนใจ เพื่อช่วยให้ผู้อ่านที่อยู่ใน วงการโรงงานได้รับข้อมูล ความรู้ในด้านต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นด้านการบริหารทั่วไป ด้านการบริหารงานบํารุงรักษา ด้านเทคนิควิศวกรรมต่างๆ รวมถึงด้านการบริหาร บุคคล ทั้งนี้เพื่อให้เกิดประโยชน์ต่อการบริหารโรงงานได้อย่างครอบคลุมทุกๆ ด้าน ฉบับนี้ เราขอนําเสนอเรื่องกําลังเป็นกระแสในด้านการฝึกอบรม คือการอบรมแบบใช้คอมพิวเตอร์( CBT- Computer base training เพื่อให้ทุกท่านได้รับข้อมูลเชิงปฏิบัติของการอบรมแบบใช้คอมพิวเตอร์ ส่วนด้านการ บํารุงรักษาก็ขอปูพื้นฐานของระบบการบํารุงรักษาก่อน ส่วนด้านสุขภาพอนามัย ในการทํางานก็จะนําเสนอเรื่องของ Ergonomic หรือ การยศาสตร์และตบท้าย ด้วยด้านการจัดการว่าด้วยเรื่องของการจ้างผู้รับเหมา Click เพื่ออ่านต่อ Factory Digest.June-Aug 58 final Read more →