การดำเนินการ Planned Maintenance ตามหลักการของ TPM

  หลักการบริหารด้วย TPM และ Policy Deployment ในสถานการณ์ในปัจจุบันที่ธุรกิจต้องแข่งขันไม่ใช่เพียงแต่กับคู่แข่งทางการค้าทั้งภายในและภายนอกประเทศเท่านั้น แต่เรายังต้องแข่งขันกับการเปลี่ยนแปลงของโลกที่เกิดขึ้นผันผวนอย่างไม่น่าเชื่อ การปรับตัวขององค์กรให้ทันการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนี้ต้องอาศัยผู้บริหารที่มีวิสัยทัศน์ที่เปิดกว้างรับรู้การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นและสามารถแปลการเปลี่ยนแปลงนั้นมาเป็นช่องทาง เป็นโอกาสที่จะให้องค์กรเกิดการปรับปรุงไปในการที่ดีขึ้นเพื่อให้องค์กรสามารถก้าวขึ้นสู่การเป็นแนวหน้าทางธุรกิจได้ หลักสูตรนี้จะเป็นหลักสูตรสำหรับผู้บริหารเพื่อเปิดมุมมองอีกด้านทางการบริหารโดยใช้การบริหารแบบ TOP-DOWN POLICY และ BOTTOM-UP ACTITY เพื่อให้องค์กรเกิดการเปลี่ยนแปลงที่ทันต่อการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น และเปิดโอกาสให้พนักงานได้ใช้และพัฒนาทักษะของตนเองเพื่อช่วยในการพัฒนาองค์กร อีกทั้งยังสอดรับกับหลักการของ KPI (KEY PERFORMANCE INDICATOR) ที่จะสามารถทำให้ KPI เป็นจริงขึ้นมา วัตถุประสงค์ 1. เพื่อให้ทราบถึงระบบการดำเนินการกิจกรรม TPM (Total Productive Maintenance) 2. เพื่อให้รู้จักกับความสูญเสียทั้ง 16 ประการของเครื่องจักร 3. เพื่อให้เข้าใจหน้าที่ของเสาหลักทั้ง 8 ของ TPM 4. เพื่อให้ทราบเครื่องมือต่างๆ ของ TPM เพื่อให้เกิดการปรับปรุง           หัวข้อการสัมมนา 1. ความจำเป็นขององค์การที่ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง 2. ความสูญเสียทั้ง 16 ประการ 3. เสาหลักทั้ง 8 ของ TPM • การบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยพนักงาน • การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง • การพัฒนาทักษะของพนักงาน • การวางแผนการบำรุงรักษา • ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม • การควบคุมขั้นต้น • การบำรุงรักษาคุณภาพ • การเพิ่มประสิทธิภาพของสายสำนักงาน 4. สิ่งที่ได้รับจากการดำเนินกิจกรรม TPM 5. การจัดองค์กร TPM 6. TPM กับ Policy Deployment 7. TPM กับ KPI   วิธีการสัมมนา                        การบรรยาย ตัวอย่างและการอภิปราย คุณสมบัติผู้เข้าร่วมสัมมนา   ผู้บริหารระดับสูง, ผู้จัดการส่วน, ผู้จัดการแผนก, พนักงานทุกระดับ ระยะเวลาสัมมนา                   1 วัน Read more →

การวัดประสิทธิภาพโดยรวม ของเครื่องจักร รหัสหลักสูตร: P1005 การวัดประสิทธิภาพ การทำงานของเครื่องจักร เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง ในการบริหารจัดการ แต่ปัญหาที่เกิดขึ้นคือ เมื่อต้องทำการวัดประสิทธิภาพ ของเครื่องจักรหลาย ๆ เครื่องที่ต่างแผนกกัน หรือเครื่องจักรแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง จะทำอย่างไร การวัดประสิทธิภาพ ที่สามารถเปรียบเทียบกันได้คือ วัดว่าเครื่องจักรนั้น ๆ มีความสูญเสียมากน้อยเพียงไร มากกว่าการผลิตได้เท่าไร ตัววัดที่บอกถึงความสูญเสียต่าง ๆ คือ การวัดประสิทธิภาพโดยรวม ของเครื่องจักร หรือ Overall Equipment Effectiveness (OEE) การวัดโดยการใช้ OEE นี้ จึงสามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องจักร ได้กับทั้งนอก และในกลุ่มธุรกิจเดียวกัน หลักสูตรนี้ จะวิธีการคำนวณค่า OEE เป็นอย่างไร และจะการเก็บข้อมูลทำอย่างไร วัตถุประสงค์ เพื่อให้เข้าใจความสูญเสียที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักร เพื่อให้สามารถทำการเก็บข้อมูลต่าง ๆ ของเครื่องจักรได้ เพื่อให้สามาถคำนวณค่าความหร้อม สมรรถณะ อัตราของดีได้ หัวข้อการสัมมนา ความสูญเสียต่างๆ ของเครื่องจักร การคำนวณค่าความพร้อม การคำนวณค่าสมรรถณะ การคำนวณค่าอัตราของดี การคำนวณ OEE การตีความค่า OEE วิธีการสัมมนา                           การบรรยายตัวอย่าง และการทำ Woskshop คุณสมบัติผู้เข้าร่วมสัมมนา       หัวหน้างานทุกแผนกขึ้นไป ระยะเวลาสัมมนา                     1 วัน วิทยากร                                   บรรณวิท มณีเนตร Read more →