การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร

Focus Improvement และ Kaizen             การลดต้นทุนการผลิตเป็นสิ่งที่ทุกองค์กรต้องดำเนินการโดยการลดความสูญเสีย คามสูญเปล่าต่างๆ ลงให้น้อยที่สุด เครื่องมือที่นิยมใช้กันในปัจจุบันคือ Kaizen เพื่อให้เกิดการปรับปรุงทีละเล็กละน้อยโดยเน้นการแก้ปัญหาในลักษณะที่เรียกว่า “ปิ๊ง” แต่ปัญหาบางอย่างไม่ได้เกิดขึ้นแบบนั้น การแก้ไขปัญหาต้องใช้การคิดอย่างเป็นระบบ วิเคราะห์เจาะลึกลงไปให้ถึงรากของปัญหา การลดต้นทุนให้ได้ผลต้องเกิดจากการใช้เครื่องมือทั้งสองนี้อย่างถูกต้องเลือกเครื่องมือหรือวิธีการที่เหมาะสมกับปัญหาไม่ขี่ช้างจับตั๊กแตนและไม่เอาไม้ซีกไปงัดไม้ซุง   วัตถุประสงค์  • เพื่อให้เข้าใจระดับของปัญหาและการปรับปรุง  • เพื่อทราบถึงความสูญเสียแบบต่างในหน่วยงาน  • เพื่อให้ทราบถึงเครื่องมือและขั้นตอนในการดำเนินการ Kaizen  • เพื่อให้ทราบถึงเครื่องมือและขั้นตอนในการดำเนินการ Focus Improvement    หัวข้อการสัมมนา  • ชนิดและประเภทของปัญหา  • ความสูญเสียแบบต่างๆ  • การดำเนินการกิจกรรม Kaizen  • ขั้นตอนการดำเนินการกิจกรรม Focus Improvement  • เทคนิคการเลือกเรื่องให้สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของบริษัท  • เทคนิคการกำหนดประเด็นของปัญหาด้วย 5W+1H  • เทคนิคการวิเคราะห์ให้ถึงรากของปัญหาด้วย Why-Why และการกำหนดแผนการแก้ไข    วิธีการสัมมนา                     การบรรยายและตัวอย่างผลการดำเนินการจริง คุณสมบัติผู้เข้าสัมมนา       ผู้บริหารระดับกลาง, ผู้บริหารระดับล่าง, หัวหน้างาน, พนักงานที่จะดำเนินกิจกรรม, ผู้ที่สนใจ  ระยะเวลา                             1 วัน  Read more →

8D Problem Solving            หลักสูตรหนึ่งวันนี้จะทำให้ผู้เข้ารับการอบรม เข้าใจกระบวนการในกระบวนการจัดทำ 8D ที่ซึ่งอุตสาหกรรมยานยนต์เช่น Daimler-Chrysler, Ford , General Motors ให้ปฏิบัติใช้ ผู้เข้ารับอบรมจะเรียนรู้กระบวนการ 8D เพื่อ เพิ่มความพึงพอใจลูกค้า ปรับปรุงการสื่อสารภายใน แก้ปัญหาและการประสานงานกับลูกค้า กำจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ           วัตถุประสงค์ • เข้าใจหลักการและสามารถทำงานเป็นทีมในการแก้ไขปัญหา • สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างเป็นระบบ • ทำให้เกิดกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง           โครงสร้างของหลักสูตร 1. ระบบงาน 8 D และความสัมพันธ์กับ ระบบบริหารงานคุณภาพ  และโครงการปรับปรุงอื่นในองค์กร 2. การวิเคราะห์และค้นหาปัญหา      D1 การจัดตั้งทีมงาน (Use team approach)      D2 การอธิบายปัญหา (Describe the problem)      D3 การแก้ไขเบื้องต้น (Containment)      D4 การระบุสาเหตุรากเหง้า (Define root cause)      D5 การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define corrective action)      D6 การปฏิบัติการแก้ไขถาวร (Implement permanent corrective actions)      D7 การป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent recurrence)      D8 การรับทราบผลสำเร็จของทีม (Congratulate the team) 3. การสรุปผลกระบวนการ 8D และ Workshop   วิธีการสัมมนา   การบรรยาย และการทำ Work Shop  คุณสมบัติผู้เข้าร่วมสัมมนา ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ผู้ที่ต้องการปรับปรุงงาน ระยะเวลาสัมมนา           1 วัน  Read more →