พื้นฐานระบบการผลิตแบบลีน
วัตถุประสงค์
1. เพื่อสร้างความเข้าใจในปรัชญา เป้าหมาย วัตถุประสงค์และเครื่องมือของ Lean
2. เพื่อสร้างความเข้าใจ และความสามารถในการบรรลุผลการดำเนินงานในระดับ Lean
3. เพื่อสามารถระบุโครงการปรับปรุงโดยใช้แนวทาง Lean สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของคุณ
4. เพื่อสามารถวางแผนโครงการในการบรรลุเป้าหมายการดำเนินงานในระดับ Lean
5. เพื่อสร้างความเข้าใจในบทบาทของผู้นำการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้องค์กรเข้าสู่ Lean
เป้าหมาย วัตถุประสงค์และเครื่องมือของ Lean การที่สามารถระบุโครงการปรับปรุงโดยใช้แนวทาง Lean
สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์และการวางแผนโครงการในการบรรลุเป้าหมายการดำเนินงานในระดับ Lean
หัวข้อการสัมมนา
ของเสียในการผลิต (Waste, MUDA)
1. ต้นทุนคุณภาพ Cost of Quality (COQ)
2. ต้นทุนการไหลที่ไม่ดี
3. กลยุทธ์ของระบบการผลิตแบบ LEAN
4. จัดทำกระบวนการผลิตแบบไหลต่อเนื่อง, ระบบการผลิตและประกอบแบบ Cell, ใช้ระบบดึง ไม่ใช้ผลัก,
Kanban และ Supermarket, การจัดระดับของความต้องการ, Heijunka, ควบคุมคุณภาพ ณ จุดสร้าง, โดยใช้
การตรวจ ณ จุดทำงาน และกลไกป้องกันความผิดพลาด, ออกแบบพัฒนาอุปกรณ์ในการผลิตที่ยืดหยุ่น, ตั้ง
เครื่องในการเปลี่ยนรุ่นงานอย่างฉับไว (Quick Changeover-SMED), บริหารประสิทธิผลโดยรวมของ
อุปกรณ์ (Overall Equipment Effectives), การซ่อมบำรุงแบบทวีผล (TPM), การบริหารโครงการ Lean,
ระบบการวัดคะแนน, บทบาทหน้าที่ของบุคลากรในองค์กร, การวัดผังกระแสแห่งคุณค่า (Value Stream
Mapping), คำถามในการออกแบบภาวะอนาคต
วิธีการสัมมนา บรรยาย
คุณสมบัติผู้เข้าสัมมนา ระดับบริหารที่สามารถดำเนินนโยบายการปรับปรุงได้โดยมีการเตรียมพร้อมก่อนการ
อบรมของข้อมูลพื้นฐานของกระบวนการ เช่น ระดับของสินค้าคงคลัง ระยะเวลาการ
เปลี่ยนรุ่นงานของกระบวนการหลัก Cycle time ของกระบวนการ
ระยะเวลา 1 วัน
