การวางแผนผลิตแบบ Lean และ ระบบการดึงแบบซุปเปอร์มาร์เก็ต ร่วมกับ KANBAN

QC Story กับการแก้ปัญหาแบบ QC   คำกล่าวที่ว่าองค์กรเปรียบเสมือนคนย่อมไม่อาจปฏิเสธได้เพราะองค์กรประกอบด้วยคนที่มีพื้นฐานแตกต่างกันไม่ว่าจะเป็นเชื้อชาติ ศาสนา ความเชื่อ อายุ การศึกษา และแม้กระทั่งสภาพแวดล้อมในครอบครัว เมื่อต้องมาทำงานร่วมกันย่อมก่อให้เกิดปัญหาในการทำงาน ปัญหาที่เกิดขึ้นมีทั้งปัญหาที่มองเห็นได้ชัดแต่ไม่ได้รับการแก้ไข กับปัญหาที่รอวันจะปะทุขึ้น และอาจลุกลามใหญ่โตจนแก้ไขได้ยาก องค์กรที่มีผู้นำที่มีสายตากว้างไกลก็จะหาเครื่องมือที่จะสามารถรับมือกับปัญหาเหล่านั้นได้ การแก้ปัญหาด้วยวิธี QC หรือ QC Story จัดเป็นเครื่องมือทางการบริหารจัดการอย่างหนึ่งที่มีประสิทธิภาพ และมีการนำมาใช้อย่างแพร่หลายเป็นสากล สามารถแก้ปัญหาไปถึงต้นตอได้ อีกทั้งยังทำให้เกิดระบบการพัฒนาอย่างต่อเนื่องที่เป็นพื้นฐานที่สำคัญของระบบที่เป็นสากลของโลก เช่น TQM หรือ ISO 9000 อีกด้วย             ประโยชน์ที่ได้รับ 1 ปัญหาในระดับล่างที่แอบแฝงอยู่จะถูกนำขึ้นมาแก้ไขก่อนจะลุกลามเป็นปัญหาระดับองค์กร 2 บุคลากรจะมีความเข้าใจ และสามารถแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบได้ถึงต้นตอของปัญหา 3 องค์กรจะมีพนักงานที่สามารถทำงานเป็นทีมเพื่อเป็นพื้นฐานรองรับการบริหารจัดการสมัยใหม่             หัวข้อการอบรม 1 ความเป็นมาของระบบ QC ของโลกและประเทศไทย 2 QC Story คืออะไร 3 ความรู้เรื่องวิชาสถิติ 4 เครื่องมือ QC 7 อย่าง (Seven QC Tools) – แบบตรวจสอบ (Cheek sheet) – การจำแนกข้อมูล (Stratification) และ กราฟ (Graph) – แผนภูมิพาเรโต (Pareto chart) – แผนภาพสาเหตุและผล (Causes and Effects Diagram) – ฮีสโตแกรม (Histogram) – แผนภูมิควบคุม (Control chart) – แผนภาพการกระจาย (Scatter diagram) 5 ขั้นตอนการดำเนินการ QC Story 6 workshop   รูปแบบการอบรม                 บรรยาย และ workshop คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรม ผู้บริหารทุกระดับที่ต้องการเรียนรู้วิธีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบเพื่อนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กร, บุคลากรในทีมงาน QCC ที่มีภารกิจในการพัฒนาองค์กรอย่างต่อเนื่อง, บุคคลทั่วไปที่ต้องการเรียนรู้วิธีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ เวลาในการอบรม                 1 วัน       Read more →

8D Problem Solving            หลักสูตรหนึ่งวันนี้จะทำให้ผู้เข้ารับการอบรม เข้าใจกระบวนการในกระบวนการจัดทำ 8D ที่ซึ่งอุตสาหกรรมยานยนต์เช่น Daimler-Chrysler, Ford , General Motors ให้ปฏิบัติใช้ ผู้เข้ารับอบรมจะเรียนรู้กระบวนการ 8D เพื่อ เพิ่มความพึงพอใจลูกค้า ปรับปรุงการสื่อสารภายใน แก้ปัญหาและการประสานงานกับลูกค้า กำจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ           วัตถุประสงค์ • เข้าใจหลักการและสามารถทำงานเป็นทีมในการแก้ไขปัญหา • สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างเป็นระบบ • ทำให้เกิดกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง           โครงสร้างของหลักสูตร 1. ระบบงาน 8 D และความสัมพันธ์กับ ระบบบริหารงานคุณภาพ  และโครงการปรับปรุงอื่นในองค์กร 2. การวิเคราะห์และค้นหาปัญหา      D1 การจัดตั้งทีมงาน (Use team approach)      D2 การอธิบายปัญหา (Describe the problem)      D3 การแก้ไขเบื้องต้น (Containment)      D4 การระบุสาเหตุรากเหง้า (Define root cause)      D5 การกำหนดปฏิบัติการแก้ไข (Define corrective action)      D6 การปฏิบัติการแก้ไขถาวร (Implement permanent corrective actions)      D7 การป้องกันการเกิดซ้ำ (Prevent recurrence)      D8 การรับทราบผลสำเร็จของทีม (Congratulate the team) 3. การสรุปผลกระบวนการ 8D และ Workshop   วิธีการสัมมนา   การบรรยาย และการทำ Work Shop  คุณสมบัติผู้เข้าร่วมสัมมนา ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ผู้ที่ต้องการปรับปรุงงาน ระยะเวลาสัมมนา           1 วัน  Read more →